Parque de carreras de Fundidora
Con sede en el estado mexicano de Veracruz, TYASA (Talleres y Aceros) es una empresa mexicana especializada en la producción de alambrón y otros productos largos de acero. La empresa se fundó en 1980, poniendo en marcha su primer tren de laminación en 1985 y lanzando las operaciones de fabricación de acero en 1993 con la instalación de un horno de arco eléctrico de 45 toneladas.[1] En 2004, la planta de TYASA aumentó su capacidad anual de fabricación de acero a 450.000 toneladas.[1] en 2014, añadió otros 1,2 millones de toneladas de capacidad, convirtiéndose en la primera planta siderúrgica del mundo en instalar el nuevo Simetal EAF Quantum[2][3], un horno de arco eléctrico de última generación diseñado para reducir las emisiones de CO2 hasta en un 30%.[4]
Ahmsa monclova
Como resultado de un ambicioso plan de expansión para atender la creciente demanda del sector automotriz en México, GHI colaboró con Fracsa en la ampliación de su planta de reciclaje de aluminio, mediante el suministro de dos unidades de fusión para diferentes tipos de chatarra de aluminio.
Para poder aprovechar todo tipo de chatarra desarrollamos un horno rotativo de 50 toneladas, que tiene el doble de capacidad que el mayor equipo de este tipo existente en el mundo. El horno está diseñado para alcanzar un máximo rendimiento metálico junto con un mínimo consumo energético, lo que refuerza nuestra propuesta de valor en el uso de tecnologías eficientes de bajo consumo.
La configuración del horno y el sistema de basculación integrado nos permiten reducir en un 50% la cantidad necesaria de sales de protección y facilitar el vaciado y la limpieza del horno, manteniendo su capacidad durante todo su ciclo de vida.
El segundo horno, un horno reverbero tipo Vortex, especializado en la fusión de virutas de aluminio, astillas o chatarra ligera, está equipado con una bomba electromagnética que, además de conseguir un importante nivel de recirculación de aluminio líquido en el interior del horno, genera un vórtice que permite una rápida inmersión de la carga. Es el primer horno de fusión con este sistema que GHI instala en México.
Ahmsa México
La Iniciativa de Energía de México del Laboratorio de Berkeley busca desempeñar un papel importante en el apoyo a la transición de México hacia una mayor producción de energía limpia, un uso más eficiente de la energía y una agresiva reducción de las emisiones de carbono. Comprender el uso de la energía en todo el mundo es de vital importancia para los Estados Unidos, y trabajar con México mejora nuestra comprensión estratégica del uso de la energía en todo el mundo.
Michael McNeil, Director de la Iniciativa Energética de México del Laboratorio de Berkeley (arriba a la izquierda) y Mónica Bansal, Jefa de la División de Ciudades Verdes del Centro de Medio Ambiente, Energía e Infraestructura de la Agencia de los Estados Unidos para el Desarrollo Internacional (USAID) (arriba a la derecha), se reúnen con Odón de Buen, Director de la Comisión Nacional para el Uso Eficiente de la Energía (CONUEE) (centro) y su equipo. La Iniciativa Energética de México se basa en más de dos décadas de colaboración con México, y en modelos similares de colaboración exitosa con China e India en el Laboratorio de Berkeley, para ayudar a México a lograr un progreso duradero en las áreas de desarrollo de políticas, intercambio científico, desarrollo de capacidades e implementación de programas de eficiencia energética. Suministramos los datos para que tanto Estados Unidos como México comprendan las implicaciones de las decisiones energéticas y los impactos energéticos.
Fundidora monterrey
CHE Furnaces recibió el encargo de diseñar y fabricar un horno de fondo abatible para la industria aeroespacial, que se utilizaría para fabricar conjuntos de aeronaves de aluminio. Este sistema fue diseñado para proporcionar una solución de tratamiento térmico para las pieles de aluminio de los aviones con un tiempo de enfriamiento de siete segundos. El horno contaba con elementos calefactores en espiral, un elevador neumático y un sistema de tanque de enfriamiento con un rango de temperatura de funcionamiento de 425 a 1100 °F. Todo el sistema fue diseñado, fabricado y ensamblado in situ en nuestras modernas instalaciones por soldadores certificados por la AWS.
El sistema cumple las normas industriales AMS 2750 E, BAC5621, BAC5602, GAMPS5108 y AMS 2770 J para equipos de tratamiento térmico aeroespacial. Se realizó un estudio exhaustivo de la uniformidad de la temperatura en el proceso para garantizar la calidad y la integridad.
El cliente informó de una mayor satisfacción con la fiabilidad y la uniformidad de la temperatura de este horno que con otras unidades. El tiempo de entrega de este proyecto fue de 14 semanas, instalado en Mexicali, México. Para obtener más información sobre este rentable horno de fondo abatible, o sobre las demás capacidades de diseño y fabricación disponibles, consulte la tabla siguiente o póngase en contacto con nosotros directamente.